本液壓實訓臺是根據部分高校和科研機構客戶的特殊需求，按照液壓元件標準、高等院校液壓傳動與電液伺服系統有關實驗規范要求設計而成?？梢詫崿F對液壓傳動與伺服控制系統的實驗教學及研究?？勺鳛檠芯恳簤簜鲃优c伺服控制技術公共實驗教學平臺。
一、主要特點：
1．雙面液壓實訓臺采用雙面的設計，正面和背面雙側都可操作，可供至少6人以上同時使用，每一側都可獨立進行并完成所有的實訓回路；每面實訓臺均運行可靠、安全，同時實訓臺腳輪具有鎖緊裝置。
2. 雙面液壓實訓臺含有2個三路球閥的P/T/×油路分配器，P/T/X分配塊上的快插接頭能供應每一個工位需要的液壓油，每一面均由實訓工作平臺、液壓泵站、液壓系統元件、電氣控制系統、測試數據采集系統等組成。
3. 液壓實訓操作臺采用立式結構，元器件安裝區面積大，可根據實訓項目原理圖，選用相應的元件快速搭建液壓實訓回路。實訓工作平臺采用平臺式鋼架結構、臺面傾斜設計，采用不銹鋼材質，其上布置有多個安裝定位孔，用于固定液壓元件；臺面外圍圓角設計并帶集油槽，連接過濾裝置和油箱。
4．具有很強的擴展性能：液壓實訓臺用的液壓元件采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展、升級方便，同時具有開放式的編程平臺。
5．液壓實訓臺具備測試液壓系統、數據采集和儲存功能，通過在實訓液壓回路上安裝傳感器，可以測試其系統壓力、流量、油溫、油缸位移等參數，連接相應采集硬件和軟件，并在電腦上實時顯示與記錄，從而完成相應的實訓回路動作和測試任務。
6.液壓實訓臺配備先進的數據測量儀器，并且使用簡單，測量精確可靠。液壓實訓臺上配套的壓力傳感器和流量傳感器帶數顯功能，實時顯示壓力值。同時2個壓力傳感器（進油和回油路上各一個）和1個流量傳感器集成于動力站上，
7. 雙面液壓實訓臺配套兩臺臺式電腦（臺式電腦客戶自備），雙面液壓實訓臺側面帶有顯示器固定支架，可以固定顯示器，顯示器下方配有電腦操作平臺，可放置電腦主機和鼠標鍵盤，顯示器高度可調，約1200~1500mm；所有臺式電腦連接線纜隱蔽線束內，外面無線纜痕跡。
8. 采用整體緊湊型集成油路板連接，滿足動態測試條件。
9．液壓泵站采用變量泵供油，電機--泵一體，運行穩定，電機泵的工作噪聲≤65dB。能控制工作介質溫度，回路中裝有多個濾油器，能精確地控制油液污染度。
10. 液壓實訓臺具有負載模擬加載裝置：側面安裝鉸接式負載單元，單個砝碼重15kg，配套2個；使用此負載單元時，液壓缸能夠進行推-拉加載實訓，所有的可動元件均被安全置于樹脂玻璃防護罩內。液壓實訓臺兩側面分別安裝帶刻度和計時器的量桶，可自動測量流量。
11. 雙面液壓實訓臺設計完全按照安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，其中漏電流保護功能：帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源。液壓實訓臺采取高低壓電分開方式，220V/380V泵站用電采取獨立控制結構，實訓模塊用電全部DC24V低壓供電，并配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），保證用電時的安全。
12. 緊急停止功能：液壓實訓室配備一個總急停按鈕，每臺雙面實訓臺配備兩個單獨急停按鈕?？偧蓖０粹o設置在實訓室供電總回路上；單獨急停按鈕設置在雙面實訓臺每測的操作面板上，按下單面的急停按鈕，則該側的電機泵停止運行。
13. 多種控制形式：可集各種真實的液壓控制、繼電器控制單元、PLC控制技術、計算機控制等于一體 ，是典型的機、電、氣一體化的綜合實訓設備，功能強大、適用范圍廣。操作上要求快速、靈活、方便，液壓閥的操作有按鈕和旋鈕兩種操作形式。
14. 雙面液壓實訓臺配集成式元件柜，所有元件可有序存放，元件位置固定并帶有元件標簽；同時配套2 套常用工具。2 個軟管掛架(帶油盤)，每個軟管掛架可容納至少30根軟管。
15. 雙面液壓實訓臺的主要技術參數：
電源：標準工業用電——AC220V/380V、50HZ，三相五線制；
控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
使用環境要求：防潮、防塵環境；
系統總功率：<=5KW；
系統安全使用壓力：P<=7Mpa；
16. 實訓用電的安全性：要求實訓臺采取高低壓電分開方式，380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實訓模塊用電全部DC24V低壓供電，保證用電時的安全；
二、實驗項目
1、常用液壓元件的性能測試
2、液壓基本回路實驗
3、學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗
4、液壓系統設計實驗
5、可編程控制器PLC實驗
6、PLC、液壓綜合實驗項目
7、智能化數據采集系統實驗
8、比例閥的性能測試
